達克羅涂覆工藝流程

1.脫脂清除有機油污：  

①切削加工的有機乳化油、機械油； 
②淬火加工的大豆油、棉子油、棕櫚油； 
③沖壓加工的植物油、無機油、磺化油； 
④拋光加工的具有高熔點蠟與硬脂酸； 
⑤低碳鋼用的防腐蝕無機油；  
⑥拉伸部件的植物油、牛脂乳液、蠟。 
2.除銹：達克羅前處理中的除銹工序不象一般涂裝前處理方法，采用酸洗除銹，這是因為達克羅處理的工件大部分是高強螺栓螺母和高強沖壓件，酸洗后會產生氫脆而影響產品質量（注：在不考慮氫脆的情況下，達克羅除銹前處理也采用酸洗，特別是對于機柜、控制柜面板等，但工藝上要特別注意不能將酸洗殘液帶入涂覆槽，以免破壞達克羅涂液。）
    另外，達克羅也不能用一般磷化做為底材處理，這是因為達克羅涂料要300℃溫度長時間固化，磷化膜中的結晶水份揮發掉，使達克羅涂層龜裂，影響涂層的附著力和防腐蝕效果，所以達克羅涂層前處理除銹通常用機械拋丸的方式進行。  
    影響拋丸質量的二個方面非常重要：一是拋丸設備，二是拋丸磨料鋼球。 
3.涂裝：是指將涂料均勻地涂覆在工件表面上的方法。  達克羅涂裝方法是根據工件及產品質量要求的不同來采取不同的涂裝方法。一般分為浸涂、噴涂和刷涂等三種方法。  
4. 固化：工件表面上涂覆達克羅濕膜后，需通過烘爐烘烤固化工序，經下列反應變化形成達克羅涂層。  
    首先在80-100℃下，水份開始揮發，涂層經過流平后被固定在工件表面上；
    其次在160-200℃溫度下，乙二醇類、還原劑揮發分解，
    最后升高至300℃以上，并保溫烘烤后，部分六價鉻在高溫下與乙二醇發生氧化還原反應，成為三價鉻，在涂層中出現為非結晶態的三氧化二鉻和三氧化鉻，混合物把鱗片狀鋅、鋁粘附在金屬基體表面，同時，更起到鋅、鋁片層與層之間的粘結劑的作用，成為最終涂層，提高涂層耐蝕性和附著力。
    所以達克羅烘烤一般分為兩個工段：預烘區和燒結區。
    預烘區一般為10min左右，溫度控制在100-150℃，溫度太低，水份等揮發不充分，工件到高溫區水份急劇揮發影響鋅、鋁層規則層狀排列，影響最終涂層外觀、附著力和耐蝕性。溫度太高，水份揮發太快，也不利于涂層流平，影響涂層的均勻性、附著力等。
    烘烤區一般為20min左右，溫度控制在300-340℃為宜，溫度太低，涂層中六價鉻轉化成三價鉻不足，鋅鋁層間的三價鉻網狀結構不佳，有機組份炭化不充分，三價鉻網狀結構不合理，涂層附著力不佳，且六價鉻遇水狀況下易流失，涂層自我修復能力下降，耐蝕性變差。溫度太高，涂層中六價鉻轉化為三價鉻太多，涂層中可溶性六價鉻含量降低，同樣也影響涂層的耐蝕性能。